در فرآیند تولید کپسولهای خالی، ویسکوزیته محلول ژلاتین یک شاخص اصلی است که کیفیت قالبگیری، یکنواختی ضخامت و زمان تجزیه کپسولها را تعیین میکند. برای اطمینان از اینکه هر دسته از کپسولها استانداردهای کیفیت-بالا را رعایت میکنند، فرآیند اندازهگیری و تنظیم ویسکوزیته خودکار باید از رویههای عملیاتی استاندارد شده دقیق پیروی کند. در زیر پنج مرحله کلیدی در اندازه گیری ویسکوزیته خودکار کپسول های خالی آورده شده است که با هم خط مهمی از کنترل کیفیت را تشکیل می دهند.
اولین گام اجرای دقیق مدیریت دسته ای مواد و اصل FIFO (اولین ورود، اولین خروج) است. قبل از شروع تنظیم ویسکوزیته، اپراتورها باید شماره دسته تولید را در برگه فرآیند محلول ژلاتین به دقت بررسی کنند. تنظیم ویسکوزیته بر اساس اصل FIFO به طور موثر از ضایعات ناشی از مواد منقضی شده جلوگیری می کند، دقت ردیابی تولید را تضمین می کند و از کیفیت اولیه محلول ژلاتین از منبع محافظت می کند.
مرحله دوم تنظیم دقیق بر اساس پارامترها است. محلول ژلاتین مورد آزمایش تحت شرایط دمای ثابت (معمولاً بر اساس استانداردهای ژلاتین 50 درجه) قرار می گیرد و با استفاده از ویسکومتر اتوماتیک اندازه گیری می شود. اپراتورها باید تنظیمات دقیق را با توجه به محدوده پارامتر ویسکوزیته تعیین شده برای محلول انجام دهند. این مرحله هسته اصلی کنترل کیفیت است و تضمین می کند که خواص رئولوژیکی محلول به بهترین وجه با فرآیند غوطه وری بعدی سازگار است و در نتیجه اثر قالب گیری کپسول ها را تضمین می کند.
مرحله سوم آب بندی و حفظ حرارت است. پس از تعیین ویسکوزیته محلول ژلاتین، مستقیماً در معرض هوا قرار نمی گیرد. در عوض، سطل{2}}آرایش باید فوراً با پوشش پلاستیکی مهر و موم شده و عایق بندی شود. این اقدام بسیار مهم است. از ایجاد پوسته سطحی یا تبخیر رطوبت محلول با حفظ دمای ثابت جلوگیری می کند و در نتیجه از بازگشت ویسکوزیته یا افت ویسکوزیته ناشی از نوسانات دما جلوگیری می کند.
مرحله چهارم ضبط و برچسب گذاری استاندارد است. هنگامی که تنظیم کامل شد، اپراتور باید برگه فرآیند محلول ژلاتین را به درستی پر کند و داده های ویسکوزیته و جزئیات عملیاتی را با جزئیات ثبت کند. متعاقباً این سند در یک گیره پلاستیکی اختصاصی بر روی بشکه ظرف انتقال آویزان می شود. این نه تنها تأیید سریع اطلاعات توسط پرسنل را در فرآیند بعدی تسهیل میکند، بلکه به عنوان ابزار مهمی برای دستیابی به قابلیت ردیابی کامل-فرایند در تولید عمل میکند.
مرحله پنجم تمیز کردن و نگهداری تجهیزات است. پس از پایان کار تنظیم ویسکوزیته، تمام تجهیزات در تماس، از جمله ویسکومتر، روتورها، میز مخلوط چسب و سطل های آرایش، باید کاملاً تمیز شوند. این مرحله نه تنها برای حفظ یک محیط تولید بهداشتی و مرتب است، بلکه برای جلوگیری از آلودگی متقاطع- بین دستههای مختلف محلول ژلاتین، اطمینان از دقت اندازهگیری بعدی است.
به طور خلاصه، این پنج مرحله کلیدی به هم مرتبط هستند. از مدیریت مواد، اندازه گیری و تنظیم دقیق، آب بندی و عایق بندی، ضبط و برچسب گذاری گرفته تا تمیز کردن تجهیزات، هر جزئیات به طور مستقیم بر کیفیت نهایی دستگاه تأثیر می گذارد.کپسول های خالی. تنها با اجرای دقیق این مراحل می توان به کارایی و پایداری تولید کپسول خالی دست یافت.
