در سالهای اخیر ، تقاضا برای گزینه های مبتنی بر گیاهان- در صنایع مختلف ، از جمله داروسازی ، محصولات بهداشتی تغذیه ای و مکمل های غذایی ، رو به افزایش است. یکی از نوآوری ها ، توسعه کپسول های پولولان است. در این پست وبلاگ ، Kornnaccaps روند تولید Eco-} دوستانه و چند {{4} capsules عملکردی Pullulan را با شما به اشتراک می گذارد.
Pullulan را درک کنید:
قبل از ورود به فرآیند تولید ، لازم است که بفهمید پولولان چیست. Pullulan یک آب طبیعی است- polyysaccharide محلول حاصل از تخمیر نشاسته است. این ماده توسط قالب ساقه کوتاه قارچ تولید می شود و به دلیل فیلم عالی-} شکل گیری عملکرد ، پایداری و زیست سازگاری محبوب است.
فرآیند تولید کپسول های پولولان
1. انتخاب مواد اولیه:
اولین قدم در فرآیند تولید کپسول های پولولان ، انتخاب دقیق مواد اولیه است. pullulan با کیفیت بالا - از منابع GMO غیر - حاصل می شود ، و اطمینان حاصل می کند که هیچ آلرژن یا آلاینده بالقوه وجود ندارد. مواد اولیه برای رعایت استانداردهای خلوص و کیفیت مورد نیاز ، آزمایش دقیق انجام می دهند.
2. استخراج و تصفیه:
پس از انتخاب مواد اولیه ، روند استخراج آغاز می شود. پولولان با استفاده از تکنیک های مختلف مانند رسوب ، تصفیه و سانتریفیوژ از آبگوشت تخمیر شده استخراج شد. سپس پولولان استخراج شده برای از بین بردن ناخالصی ها و اطمینان از درجه بالایی از کیفیت و قوام خالص می شود.
3. شکل گیری فیلم:
پس از تصفیه ، Pullulan به یک راه حل تشکیل دهنده - تبدیل می شود. روش آماده سازی این محلول ، حل کردن پولالان در آب برای تشکیل یک مایع چسبناک است که می توان آن را به راحتی در کپسول ها تشکیل داد. برای حفظ ویسکوزیته و غلظت مورد نیاز فیلم را با دقت کنترل کنید.
4. شکل گیری کپسول:
مرحله بعدی شامل شکل گیری واقعی کپسول های سبزیجات آمیلوپکتین است. این کار با استفاده از تجهیزات بسته بندی تخصصی حاصل می شود ، که فیلم را- ایجاد می کند تا محلول را به شکل و اندازه کپسول مورد نیاز تبدیل کند. فرآیند بسته بندی را می توان برای برآورده کردن نیازهای خاص سفارشی کرد و از این طریق کپسول هایی با رنگ های مختلف ، کدورت و منحنی های رهاسازی تولید کرد.
5. خشک کردن و درمان:
پس از تشکیل کپسول ها ، آنها برای از بین بردن رطوبت اضافی و تقویت ثبات آنها ، یک فرآیند خشک کردن و پخت و پز انجام می دهند. این مرحله برای اطمینان از ماندگاری طولانی تر کپسول ها و جلوگیری از رشد میکروبی بالقوه بسیار مهم است. فرآیندهای خشک کردن و پخت می تواند با استفاده از روشهای مختلف از جمله خشک کردن هوا ، خشک کردن خلاء یا خشک شدن دما {2 {2 انجام شود.
6. کنترل کیفیت:
در طول کل فرآیند تولید ، اقدامات دقیق کنترل کیفیت انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که کپسول ها با بالاترین استانداردهای کیفیت و ایمنی را رعایت می کنند. این شامل آزمایشات خاصیت فیزیکی ، مانند یکپارچگی کپسول ، اندازه و تغییر وزن و همچنین تجزیه و تحلیل های شیمیایی و میکروبیولوژیکی برای اطمینان از عدم وجود آلودگی یا ناخالصی است.
7. بسته بندی و ذخیره سازی:
پس از گذراندن کپسول های پولولان ، آزمون کنترل کیفیت ، آنها برای حفظ یکپارچگی و محافظت از آنها در برابر عوامل خارجی با دقت بسته بندی می شوند. با استفاده از مواد بسته بندی مناسب ، مانند رطوبت- ظروف اثبات ، می تواند پایداری کپسول ها را تضمین کرده و ماندگاری آنها را افزایش دهد. علاوه بر این ، برای حفظ کیفیت کپسول ها ، شرایط ذخیره سازی مناسب ، از جمله کنترل دما و رطوبت را حفظ کنید.
درکپسول پولولانتولید شده توسط Kornnaccaps ، به دلیل منشأ طبیعی و تجزیه و تحلیل پذیری آنها ، یک انتخاب دوستانه-} است که مطابق با اصول بسته بندی پایدار است. Pullulan ، Carrageenan ، Xanthan Gum و کلرید پتاسیم به طور مشترک کپسول ها را تشکیل می دهند و بهترین محافظت را برای مواد محصور شده ، کنترل انتشار و افزایش دسترسی فراهمی زیستی فراهم می کنند. ما به شما اختصاص داده ایم که حرفه ای ترین راه حل های سفارشی پایدار را برای کپسول های پولولان در اختیار شما قرار دهیم! در صورت وجود هرگونه تقاضا در کپسول های خالی ، از تماس با Kornnaccaps خوش آمدید.
